塑胶喷涂设备工艺布局常见的典型错误

下面为我们介绍一下塑胶喷涂设备工艺布局常见的典型过错：
1、产值达不到规划纲要：有的规划不考虑喷涂设备吊挂方法，不考虑吊挂距离，不考虑上下坡、水平转弯干与，出产时刻不考虑废品率、喷涂设备利用率、产品顶峰出产才能。导致产值达不到规划纲要。
1、产值达不到规划纲要：有的规划不考虑喷涂设备吊挂方法，不考虑吊挂距离，不考虑上下坡、水平转弯干与，出产时刻不考虑废品率、喷涂设备利用率、产品顶峰出产才能。导致产值达不到规划纲要。

2、塑胶喷涂设备工艺时刻不行：有的规划为了下降造价，经过削减工艺时刻来到达意图。常见的如：涂装出产线前处理过渡段时刻不行，形成串液;固化时未考虑升温时刻，形成固化不良;喷漆流平时刻不行，形成漆膜流平不行;固化后冷却不行，喷漆(或下件)时工件过热。

3、运送设备规划不妥：工件的运送方法有多种，规划不妥，对出产才能、工艺操作、上下件都会发生不良后果。常见的有悬挂链运送，其负载才能、牵引才能都需求核算和干与绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。喷涂设备对链条的平稳性、同步性也有要求。
4、塑胶喷涂设备选型不妥：因为产品的要求不同，设备选型也有所不同，而各种喷涂设备有其长处，也有其缺陷。而规划时不能向用户阐明，制作后发现很不满意。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未装置净化设备等。这类过错是喷涂设备工艺布局最常见的过错。